善各相關(guān)學(xué)科的理論體系具有十分重要的意義。

　　1實(shí)驗(yàn)部分1.1試劑及設(shè)備正硅酸乙酯分析純，氨水分析純，無水乙醇，工業(yè)4005基礎(chǔ)油，丁154型活性分散劑；0200又型透射電子顯微鏡，800型球摩擦試驗(yàn)機(jī)，3河，2.33550型掃描電子顯微鏡，美國510型，丁1尺紅外光譜儀。

　　1.2氧化硅納米粒子的制備及檢測取定量氨水配成10的溶液，再取lmOl的正硅酸乙酯與定量的乙醇溶液，將其在不斷攪拌下于601的恒溫水浴中均勻混合。待反應(yīng)完畢后，即得氧化硅粉。氧化硅粉再經(jīng)醇洗，干燥，于4，1煅燒3即得所要的32納米粒子。用透射電子顯微鏡觀察氧化硅粉的形貌，再用紅外光譜儀測定其結(jié)構(gòu)。

　　1.3氧化硅納米粒子的摩擦學(xué)性能測試及磨斑面分析將納米32加入4005基礎(chǔ)油中，加入丁154活性分散劑，加熱攪拌均勻。用45800型球摩擦試驗(yàn)機(jī)評價添加劑在室溫下的承載能力和抗磨性能。電機(jī)轉(zhuǎn)速為1760，心最大無卡咬負(fù)荷按照，8丁125831998測定，磨斑直徑在試驗(yàn)30，1后測定；所用鋼球材料為015軸承鋼，直徑為127，硬度件6466；測定其最大無卡咬負(fù)荷，8值時，加載8，測定其磨斑直徑8，值時，加載392，30試驗(yàn)后用丙酮清洗5，采用8只142口33父550型掃描電子顯微鏡觀察鋼球磨斑的面形貌。

　　2結(jié)果及討論2.1納米8102的面形貌及結(jié)構(gòu)利用超聲波清洗器使樣品充分分散在乙醇中，取1滴液體滴在鍍有碳膜的銅網(wǎng)上進(jìn)行透射電鏡觀測，照片1.由可以看出，2粒子的分散性較好，且多為直徑40，1左右的球形。由紅外譜閣閽2可知，32粒子含有大量的羥基。

　　基金項(xiàng)目遼寧省自然科學(xué)基金99103005012.4摩擦機(jī)理分析1下154分散劑及40031基礎(chǔ)油潤滑劑中02加入量面的SEM照片D比較2可知，不加納米S102的磨痕很深，磨斑面粗糙；而加廠1.5納米02的磨痕很淺，磨斑面較光滑，有薄膜附著。根據(jù)SEM結(jié)果及納米S102加入量與PB值磨斑2.2納米82對潤滑油，1！值的影響最大無卡咬負(fù)荷，8反映的是潤滑油的極壓承載能力，其值越大，承載能力越高。4003基礎(chǔ)油的，3值為412試驗(yàn)明，單獨(dú)加入1丁154分散劑的基礎(chǔ)油的，8值并未改變；加入分散劑丁154后，再分別加入不同含量的納米02作球試驗(yàn)，測得的，8值3.從3可以看出，加入02后，潤滑劑的尸8值有較明顯的增大，在開始階段0值隨納米3，2加入量的增加而增加，當(dāng)加入量為1.5時，值達(dá)到最大618而后隨納米，2加入量的增加，8值有所降低，這說明納米，2作為潤滑油添加劑有最佳值。分析認(rèn)為，加入過量納米02在摩擦作用下形成了較大的聚集體，使得潤滑油的承載能力下降。

　　23納米82對潤滑油抗磨性能的影響納米02添加劑加人量與磨斑直徑的關(guān)系4.由入量為1.5時，達(dá)到最小，之后又逐漸增大。這說明潤滑油抗磨性能先增強(qiáng)，當(dāng)增強(qiáng)到最大值后又降低。這號，值的變化規(guī)律直徑的關(guān)系，為1.5時也加入1丁154分散劑磨斑分析認(rèn)為納米02具有抗磨作用是由于3102納米粒子很小且面含有大量的羥基，可以在摩擦副間形成吸附薄膜，從而起到保護(hù)固體面的作用，使?jié)櫥偷哪湍バ蕴岣?3.

　　3結(jié)論納米3，2的添加能有效地提高40031基礎(chǔ)油的承載能力和抗磨性能；同時納米，2的添加量有個最佳值，超過該最佳值，添加有納米，02的潤滑油的抗磨性能將下降。

　　納米302的抗磨機(jī)理是由于納米，02面含有大量的羥基，可以在摩擦副間形成吸附薄膜，因而保護(hù)了固體面，提高了潤滑油的耐磨性。