選擇高氣缸油供油率將產生堿性積碳。在對一些K80和K90發動機的氣缸套嚴重磨損和拉缸的考察分析中，MANB&W公司發現，過量的氣缸油在活塞頭上引起的積碳是造成嚴重磨損和拉缸的主要原因。為了減少磨損故意將氣缸油供油率加大，不但不能降低磨損，反而導致磨損的加劇甚至拉缸。

　　MANB&W公司為了從結構上防止過量的氣缸油造成危害，在最新的大缸徑MC發動機上，增加了活塞除油環，并納人標準設計，現在已有80多只這樣的氣缸在使用中。有些輪船公司還感到氣缸油供油率高低無關緊要，但是卻感到氣缸油并未充分發揮作用，使用同一燃油的低速柴油機中所遇到的磨損率比中速柴油機中遇到的還高得多，氣缸油沒有到達該到的地方，不知跑哪里去了。所以，氣缸油注油定時也是一個不能忽視的關鍵，有關最佳注油定時的觀點，是目前正在研究的課題。氣缸套內表面溫度對磨損率影響的研究。CASTROL公司采用精確的傳熱平衡及冷卻水溫度來控制氣缸套內表面溫度。溫度過低會引起酸性腐蝕問題，過高則會出現拉缸現象。該公司分析結果認為，氣缸套內表面溫度一旦升高達250℃以上，氣缸油不能滿足抗磨損的要求。

　　對一臺船舶節能9（MK一V）型柴油機研究的數據表明，在上死點第一道活塞環對應缸壁表面下20mm深處測取的溫度，最高記錄為260℃左右。為了降低其溫度采取了對活塞進行改進，將活塞環槽區下降70mm，結果在上死點第一道活塞環對應缸壁表面下ZOmm深處測取的溫度，隨即下降到200℃左右。殼牌公司則認為，氣缸套內表面中的高溫不是個問題，在對瓦錫蘭恩斯迪公司的RTX54進行試驗期間，有兩個氣缸內表面的溫度曾上升到270℃，另兩個則上升到250℃，經過60h試驗后，處于較高溫度的氣缸套內表面的磨損程序還不到那些處于230℃的缸套的一半，但是270℃的缸套刮下的氣缸油鐵含量較高。

　　試驗報告稱這是在230℃時存在腐蝕磨損的證據，盡管在18MPa下的理論露點為190℃，而不是230℃。這充分證明氣態中的三氧化二硫分子與氣態中的水分子化合成硫酸分子，氣態的硫酸同樣具有腐蝕性，或許，理論露點受到了新的挑戰，或許，其他有機酸也造成了腐蝕。在270℃左右的高溫下，氣缸油這種礦物質已經接近他們能夠承受的最大熱應力和氧化作用。

作者：佚名　　來源：中國石油網