為打造世界一流的乙烯裝置水平，中國石化依據國外先進的裂解爐標準，分別在揚子石化和茂名石化各確定一臺裂解爐，作為樣板爐實施節能改造，在達到預期節能目標的同時，將為中國石化今后的裂解爐改造提供參考樣板。2月9日，揚子石化乙烯裝置樣板爐改造正式開工，計劃4月30中交，5月初投料開車。 

    乙烯裝置一直是耗能大戶，其中乙烯裂解爐的能耗又占整個乙烯裝置能耗的70%以上，對裝置經濟技術指標構成有著重大影響。目前，國內乙烯能耗水平與國外先進水平之間存在明顯差距。為了達到國外同類裝置的先進水平，中國石化集團公司實施了乙烯裝置樣板爐改造工程。 

    揚子石化的樣板爐為乙烯新區01號裂解爐，該臺裂解爐為輕油爐，設計原料為石腦油及輕石腦油，由于工程設計、爐管材質等條件的制約，目前實際投油量約為原設計的90%;熱效率只有93%左右;運行周期僅有40天左右;輻射段耐火材料老化，散熱損失較大;原設計中采用普通風機，能耗較高。 

    中國石化計劃利用多項先進節能技術和節能材質對該臺樣板爐實施節能改造，包括變頻調速技術、爐管強化傳熱技術、新型保溫材料等。改造后，樣板爐的石腦油處理能力將大大提高，爐子排煙溫度將下降20℃左右，熱效率將達到95%以上，運行周期將達到80天以上。目前，揚子石化樣板爐改造工程正在全面施工，有序進行。